配管接続システムでは、 クランプそして ゴムジョイントシステムの密閉性と安定性を確保する鍵となるのがゴムジョイントです。ゴムジョイントは小さいながらも重要な役割を果たします。最近、ディンセン 品質検査チームは、クランプの適用における2つのゴムジョイントの性能について一連の専門テストを実施し、硬度、引張強度、破断時の伸び、硬度の変化、オゾンテストなどの違いを比較して、顧客のニーズにさらに応え、カスタマイズされたソリューションを提供します。
パイプを接続するための一般的な付属品として、クランプは主にゴム製のジョイントを使用してシール機能を実現します。イオン。クランプを締め付けると、ゴムジョイントが圧迫され、配管接続部の隙間を埋めて流体の漏れを防ぎます。同時に、ゴムジョイントは配管内の温度変化、機械的振動などによる応力を緩和し、配管インターフェースの損傷を防ぎ、配管システム全体の耐用年数を延ばします。クランプ内の異なる性能を持つゴムジョイントの性能は大きく異なり、配管システムの操作効果に直接影響します。
この実験では、DS の代表的なゴムジョイント DS-06-1 とゴムジョイント DS-EN681 の 2 つが選択されました。
実験装置ツール：
1. ショア硬度計：ゴムリングの初期硬度とさまざまな実験条件後の硬度の変化を、±1 ショア A の精度で正確に測定します。
2. 万能材料試験機：さまざまな引張条件をシミュレートし、ゴムリングの破断時の引張強度と伸びを正確に測定でき、測定誤差は非常に小さな範囲内に制御されます。
3. オゾン老化試験室：オゾン濃度、温度、湿度などの環境パラメータを正確に制御でき、オゾン環境におけるゴムリングの老化性能を試験するために使用されます。
4. ノギス、マイクロメーター：ゴムリングのサイズを正確に測定し、その後の性能計算の基礎データを提供するために使用されます。
実験サンプルの準備
ゴムリングDS-06-1およびDS-EN681のロットからランダムにサンプルを複数選定し、目視検査を実施して気泡やひび割れなどの欠陥がないことを確認しました。試験前にサンプルを標準環境（温度23℃±2℃、相対湿度50%±5%）に24時間放置し、性能を安定化させました。
比較実験と結果
硬度試験
初期硬度：ショア硬度計を用いて、ゴムリングDS-06-1とゴムリングDS-EN681の異なる部位を3回測定し、平均値を算出しました。ゴムリングDS-06-1の初期硬度はショアA75、ゴムリングDS-EN681の初期硬度はショアA68でした。これは、ゴムリングDS-06-1が初期状態で比較的硬く、ゴムリングDS-EN681の方が柔軟性が高いことを示しています。
硬度変化試験：一部のサンプルを高温（80℃）と低温（-20℃）の環境に48時間置き、再度硬度を測定しました。ゴムリングDS-06-1の硬度は高温後に72ショアAまで低下し、低温後に78ショアAまで上昇しました。ゴムリングDS-EN681の硬度は高温後に65ショアAまで低下し、低温後に72ショアAまで上昇しました。両方のゴムリングの硬度は温度によって変化しますが、ゴムリングDS-EN681の硬度変化は比較的大きいことがわかります。
引張強度および破断伸び試験
1. ゴムリングサンプルを標準ダンベル形状に成形し、万能材料試験機を用いて50mm/分の速度で引張試験を行います。サンプルが破断した時の最大引張力と伸びを記録します。
2. 複数回の試験を行い、平均値を算出しました。ゴムリングDS-06-1の引張強度は20MPa、破断伸びは450%でした。ゴムリングDS-EN681の引張強度は15MPa、破断伸びは550%でした。これは、ゴムリングDS-06-1の方が引張強度が高く、より大きな引張力に耐えられる一方、ゴムリングDS-EN681の方が破断伸びが高く、伸張過程で破断することなく大きな変形を生じられることを示しています。
オゾン実験
ゴムリングDS-06-1およびゴムリングDS-EN681のサンプルをオゾン老化試験槽に入れ、オゾン濃度50pphm、温度40℃、湿度65%、168時間放置した。試験後、サンプルの表面変化を観察し、性能変化を測定した。
1.ゴムリングDS-06-1の表面にわずかな亀裂が現れ、硬度は70ショアAに低下し、引張強度は18MPaに低下し、破断伸びは400％に低下しました。
1. ゴムリングDS-EN681の表面ひび割れはより顕著で、硬度は62ショアAに低下し、引張強度は12MPaに低下し、破断伸びは480%に低下しました。この結果から、ゴムリングDS-06-1のオゾン環境における耐老化性はゴムリングBよりも優れていることがわかります。
顧客事例需要分析
1. 高圧・高温パイプラインシステム：このタイプの顧客は、ゴムリングのシール性能と耐高温性に対して非常に高い要求を持っています。ゴムリングは、高温・高圧下でも良好な硬度と引張強度を維持し、漏れを防止する必要があります。
2. 屋外や湿気の多い環境にあるパイプ：お客様は、長期的な信頼性を確保するために、ゴムリングの耐候性と耐オゾン老化性を懸念しています。
3. 振動や変位が頻繁に発生するパイプ: ゴムリングには、パイプラインの動的な変化に適応するために、破断時の伸びが高く、優れた柔軟性が求められます。
カスタマイズされたソリューションの提案
1. 高圧・高温パイプラインシステムの場合：ゴムリングAを推奨します。初期硬度と引張強度が高く、高温環境下でも硬度変化が比較的小さいため、高圧シールの要件を効果的に満たすことができます。同時に、ゴムリングDS-06-1の配合を最適化し、耐高温添加剤を添加することで、高温における性能安定性をさらに向上させることができます。
2. 屋外や高湿度環境の配管の場合：ゴムリングDS-06-1は優れた耐オゾン性を備えていますが、耐オゾンコーティングなどの特殊な表面処理を施すことで、さらに保護性能を高めることができます。コスト重視で性能要件がやや低いお客様には、ゴムリングDS-EN681の配合を改良し、耐オゾン老化性を向上させるために、耐オゾン性向上のためのオゾン防止剤含有量を増やすことも可能です。
3. 振動や変位が頻繁な配管：ゴムリングDS-EN681は、破断伸びが大きいため、このような状況に適しています。さらに性能を向上させるために、特殊な加硫処理を施すことでゴムリングの内部構造を改良し、柔軟性と耐疲労性を高めることができます。同時に、配管の振動エネルギーをより効果的に吸収するため、設置時にはゴムリングと併用する緩衝パッドの使用をお勧めします。
この包括的なゴムリング比較実験とカスタマイズソリューション分析を通じて、異なるゴムリングの性能の違いを明確に把握し、お客様の具体的なニーズに基づいた的確なソリューションを提供する方法を理解することができました。これらの内容が、パイプラインシステムの設計、設置、保守に携わる専門家の皆様にとって貴重な参考資料となり、より信頼性が高く効率的なパイプライン接続システムの構築に役立つことを願っています。
ご興味のある方はご連絡くださいディンセン
投稿日時: 2025年4月10日
