6つの鋳造品が共通 欠陥'原因と予防方法、収集ではないingはあなたの損失です！（（パート1)
鋳造製造工程では、影響要因や鋳造欠陥、あるいは不良は避けられず、企業に多大な損失をもたらす可能性があります。本日は、鋳造業界の皆様のお役に立てればと願っておりますが、鋳造においてよくある6種類の欠陥とその解決策をご紹介いたします。
1多孔性（気泡、チョークホール、ポケット）
1)特徴：鋳物の表面や孔には気孔が存在し、円形、楕円形、または不規則な形状をしています。複数の気孔が皮膜の下に空気塊を形成することもあり、通常は洋ナシ型です。チョークホールは不規則な形状で表面が粗いです。ポケットは表面が凹んでいて、表面が滑らかです。明るい気孔は目視検査で確認できますが、ピンホールは機械加工後に発見されることがあります。
2)原因:
l 金型の予熱温度が低すぎると、液体金属が注入システムを通過するときに急速に冷却されます。
金型の排気口の設計が悪く、ガスが妨げられることなく排出されない。
l 塗装は良くなく、排気ガス自体も悪く、揮発や分解ガスも含みます。
l 金型キャビティ表面の穴とピット。液体金属を穴に注いだ後、ピットのガスが急速に膨張し、液体金属が圧縮されてチョーク穴が形成されます。
金型キャビティ表面が腐食しており、洗浄されていない。
l 原材料（コア）が使用前に予熱されずに不適切に保管されている。
l 還元剤が不十分、または投与量が不適切、あるいは操作が不適切。
3) 予防方法:
金型を十分に予熱し、コーティング（グラファイト）の粒子サイズが細かすぎて通気性が良くなるようにする必要があります。
l 傾斜鋳造法で鋳造します。
予熱に使用する原材料は、乾燥した換気の良い場所に保管してください。
・脱酸効果の良い還元剤（マグネシウム）を選択します。
注入温度は高すぎないようにしてください。
2 収縮
1) 特徴:引け目とは、鋳物の表面または内部に存在する表面粗面のことです。軽度引け目とは、粗粒の小さな引け目が多数散在する状態であり、湯道付近、押湯底、厚肉部、肉厚伝達部、および広い平面部でよく発生します。
2)原因:
l 金型の動作温度が方向性凝固要件を満たしていませんでした。
l コーティングの選択が不適切で、各部分でのコーティングの厚さが制御されていません。
金型設計における鋳造位置が適切ではありません。
l 注ぎ口の設計では、役割を完全に果たすことができませんでした。
l 注入温度が低すぎるか高すぎる。
3)予防方法:
金型の温度を上げる。
l 塗装の厚さを調整し、塗装が均一になるようにします。塗料が剥がれて補修する必要がある場合は、局所的な塗料の蓄積を形成しないようにします。
・金型の局所加熱や断熱材を使用した局所断熱を行う。
l ホットスポット銅ブロックを設置して、局所を冷却します。
l ラジエーターを金型内に設計するか、水などの局所的な冷却速度を加速するか、金型の外側に水を噴霧します。
取り外し可能なアンロード冷却部品がキャビティ内に交互に配置されており、連続生産時に冷却が不十分になることを回避します。
金型のライザーに圧力装置を設計する。
ゲートシステムを正確に設計し、適切な注入温度を選択します。
3 スラグ穴（フラックススラグと金属酸化物スラグ）
1)特徴:スラグ穴とは、鋳物に発生する明暗の穴のことで、穴の全体または一部がスラグで満たされています。形状は不規則で、フラックススラグの小さな点を見つけるのは容易ではありませんが、スラグを除去すると滑らかな穴が現れます。一般的には鋳物位置の下部、湯道付近、または鋳物コーナー付近に分布し、酸化物スラグは主に表面近くの網目状に分布しています。時には薄片状、不規則な雲状で、しわやシート状のサンドイッチ構造を呈しています。また、綿状の鋳物では、酸化物とのサンドイッチ構造から剥離することがよくあります。これは鋳造割れの根本原因の一つです。
2)原因：スラグホールは主に合金の製錬および鋳造プロセス（不適切なゲートシステムの設計を含む）が原因で発生し、鋳型自体はスラグホールを発生させるものではなく、金属製の鋳型を使用することがスラグを回避する最も効果的な方法の 1 つです。
3) 予防方法:
ゲートシステムを正確に設計するか、キャストファイバーフィルターを使用します。
・傾斜注入方式を採用する。
l 融合剤を選定し、品質を厳格に管理する。
残りの3つの鋳造欠陥は来週に続きます。ありがとうございます。
会社: Dinsen Impex Corp
Webサイト：www.dinsenmetal.com
投稿日時: 2017年7月10日
