鋳物によくある6つの欠陥の原因と防止方法、集めないと損！（後編）
引き続き、他の3種類の鋳造の一般的な欠陥と解決策についてご紹介します。
4 クラック（熱クラック、冷クラック）
1)特徴：ひび割れの外観は直線または不規則な曲線で、高温時のひび割れ面は強く酸化された暗灰色または黒色で金属光沢はなく、低温時のひび割れ面は清浄で金属光沢があります。一般的な鋳物の外割れは直接観察できますが、内割れは別の方法を用いる必要があります。ひび割れは、鋳物の内角、接合部厚部、鋳物の高温部と繋がる注湯口に発生することが多く、気孔やスラグなどの欠陥と関連しています。
2)原因：金型鋳造は、金型自体が融着していないため、ひび割れ欠陥が発生しやすい。急速な冷却により鋳物の応力が上昇しやすい。鋳開きが早すぎる、遅すぎる、注湯角度が小さすぎる、または大きすぎる、塗装層が薄すぎるなど、いずれも鋳物のひび割れの原因となる。金型キャビティのひび割れ自体が、ひび割れにつながる可能性がある。
3)予防方法:
適切な丸棒サイズを使用することで、鋳物の肉厚不均一部分が均一に遷移できる構造技術に留意する。
I 鋳造部品のすべてが可能な限り必要な冷却速度に達するようにコーティングの厚さを調整し、鋳造部品に過度のストレスがかからないようにします。
I 金型の温度を制御するには、金型のレーキを調整し、適時にコアを割って、ゆっくりと冷たい鋳物を取り出します。
5 コールドシャット（不良融合）
1) 特徴：コールドシャットとは、丸みを帯びた継ぎ目または表面の亀裂で、酸化物によって分離され、不完全な一体化が生じたものです。深刻なコールドシャットは「鋳物不足」を引き起こします。コールドシャットは、鋳物の上壁、薄い水平面または垂直面、厚肉と薄肉の接合部、または薄板によく見られます。
2)原因:
金型の排気設計が合理的ではない
I 動作温度が低すぎます。
塗装品質が悪い（人工または材料）。
I 設計されたランナーの位置が適切ではありません。
注ぐスピードが遅すぎるなど。
3) 予防方法
I ランナーと排気システムの正しい設計。
I 大面積の薄肉鋳物の場合、コーティングは薄すぎず、成形しやすいようにコーティングを適度に厚くする必要があります。
I 金型運転温度を適切に上げる。
I 傾斜注入方式を採用する。
I 鋳造には機械振動鋳造法を採用する。
6 水ぶくれ（砂穴）
1)特徴：鋳物表面または内部に比較的規則的な穴があり、砂と同じ形状で、表面に現れ、そこから砂粒を取り出すことができます。複数の砂穴が同時に存在し、鋳物表面はオレンジピール状です。
2) 原因:
砂コア表面が落ちた砂を金属で包み込み、鋳物表面に穴を形成します。
I サンドコアの表面強度が悪く、焦げていたり、完全に硬化していない。
I 砕いた砂中子を型締めする際に、砂中子と外部金型のサイズが一致しません。
型を砂黒鉛水に浸します。
取鍋と湯道内の砂芯摩擦により生じた砂が金属液体とともにキャビティ内に落下します。
3) 予防方法:
工程に厳密に従って砂中子を作成し、品質を確認します。
I 砂コアと外側の鋳型のサイズを合わせます。
グラファイト水を時間内に浄化します。
I 取鍋と砂コアの摩擦を回避するため。
I 砂中子を敷くときに鋳型のキャビティ内の砂を洗浄します。
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投稿日時: 2017年7月24日
