一般的な鋳造欠陥：原因と防止方法 - パートII

鋳造における6つの一般的な欠陥：原因と防止方法（パート2）

この続きでは、さらに 3 つの一般的な鋳造欠陥とその原因、および鋳造作業における欠陥の低減に役立つ防止方法について説明します。

4. クラック（ホットクラック、コールドクラック）

特徴：鋳物のひび割れは、直線状または不規則な曲線状になることがあります。高温割れは通常、金属光沢のない暗い灰色または黒色の酸化表面を呈しますが、冷間割れは金属光沢を帯びたよりきれいな外観を呈します。外側のひび割れは肉眼で確認できることが多いのに対し、内側のひび割れはより高度な検出方法が必要です。ひび割れは、内側の角、板厚の変化部、または鋳込みライザーと鋳物の高温部との接合部によく発生します。ひび割れは、気孔率やスラグ介在物などの他の欠陥と関連することがよくあります。

原因:

• • 金型鋳造では、金型に柔軟性がないため、急速な冷却と鋳造時の応力の増加が生じ、ひび割れが発生する傾向があります。
• • 型を開くのが早すぎたり遅すぎたり、あるいは注ぐ角度が不適切だと、応力が生じる可能性があります。
• • 金型キャビティ内の薄い塗装層やひび割れもひび割れの原因となることがあります。

予防方法:

• • 応力集中を軽減するために、鋳造壁の厚さの均一な変化を確保します。
• • コーティングの厚さを調整して冷却速度を均一にし、応力を最小限に抑えます。
• • 金型温度を制御し、金型レーキを調整し、コアクラッキング時間を管理して最適な冷却を実現します。
• • 内部の亀裂を防ぐために適切な金型設計を使用します。

5. コールドシャット（不良融合）

特徴：コールドシャットは、丸みを帯びた継ぎ目や表面のひび割れとして現れ、適切な融合が不十分であることを示します。鋳物の上壁、薄い水平面または垂直面、厚肉と薄肉の接合部、または薄板に発生することがよくあります。深刻なコールドシャットは、鋳造が不完全になり、構造的な弱点につながる可能性があります。

原因:

• • 金属金型内の排気システムの設計が不十分。
• • 動作温度が低すぎます。
• • 人為的ミスまたは劣悪な材料が原因で、コーティングが不十分または品質が悪い。
• • ランナーの位置が間違っている。
• • 注ぎ速度が遅い。

予防方法:

• • 十分な換気を確保するために適切なランナーと排気システムを設計します。
• • 一貫した冷却を維持するために、十分な厚さの適切なコーティングを使用してください。
• • 必要に応じて金型の動作温度を上げます。
• • 流れを良くするために、傾斜した注ぎ方を使用してください。
• • 欠陥を減らすために金属鋳造中の機械的振動を考慮してください。

6. ブリスター（サンドホール）

特徴：ブリスターは、鋳物の表面または内部に見られる、砂粒に似た比較的規則的な穴です。表面に現れることもあり、砂粒を取り除くことで除去できる場合が多いです。複数の砂穴があると、表面にオレンジの皮のような質感が現れ、砂中子や鋳型の準備に根本的な問題があることを示しています。

原因:

• • 砂コアの表面から砂粒が剥がれ落ち、金属に包まれて穴が開くことがあります。
• • 砂芯の強度不足、焦げ付き、または不完全な硬化により気泡が発生する可能性があります。
• • 砂コアと外側の鋳型のサイズが一致しないと、砂コアが潰れる可能性があります。
• • 砂グラファイト水に金型を浸漬すると、表面に問題が発生します。
• • 砂コアと取鍋またはランナー間の摩擦により、鋳造キャビティ内に砂の汚染が発生する可能性があります。

予防方法:

• • 厳格なプロセスに従って砂コアを製造し、定期的に品質をチェックします。
• • 潰れを防ぐために、砂コアと外側の鋳型のサイズが一致していることを確認してください。
• • 汚染を防ぐために、グラファイト水をすぐに洗浄してください。
• • 砂の汚染を防ぐために、取鍋と砂コアの間の摩擦を減らします。
• • 砂中子を入れる前に、砂粒が残らないように鋳型のキャビティを徹底的に洗浄します。

鋳造欠陥やその他の鋳造ソリューションの詳細については、iまでお問い合わせください。nfo@dinsenmetal.com当社は、鋳造に関するお客様のニーズにお応えし、生産プロセスにおける欠陥の削減に関するガイダンスを提供します。