鋳造における6つの一般的な欠陥：原因と予防方法（パート2）
今回の記事では、鋳造における一般的な欠陥をさらに3つ取り上げ、その原因と、鋳造作業における欠陥を減らすための予防策について解説します。
4. ひび割れ（高温ひび割れ、低温ひび割れ）
特徴：鋳造品の亀裂は、直線状または不規則な曲線状になることがあります。高温亀裂は通常、金属光沢のない濃い灰色または黒色の酸化表面を呈しますが、低温亀裂はよりきれいな外観で金属光沢があります。外側の亀裂は肉眼で確認できることが多い一方、内側の亀裂はより高度な検出方法が必要です。亀裂は、内側の角、厚みの変化部、または注湯ライザーが鋳造高温部と接続する箇所によく発生します。亀裂は、気孔やスラグ介在物などの他の欠陥と関連していることがよくあります。
原因：
- ・金属鋳型鋳造では、鋳型に柔軟性がないため、急速な冷却と鋳造物への応力増加により、亀裂が発生しやすい。
- ・型を開けるタイミングが早すぎたり遅すぎたり、注ぎ込み角度が不適切だったりすると、応力が発生する可能性があります。
- ・塗料の層が薄かったり、金型内部にひび割れがあったりすることも、ひび割れの原因となる可能性があります。
予防方法：
- ・応力集中を低減するため、鋳造肉厚の移行部を均一にする。
- ・均一な冷却速度が得られるようにコーティングの厚さを調整し、応力を最小限に抑える。
- ・最適な冷却のために、金属金型の温度を制御し、金型の傾斜角を調整し、コアの割れ時間を管理します。
- ・内部亀裂を防ぐため、適切な金型設計を使用してください。
5. コールドシャット（溶融不良）
特徴：コールドシャットは、丸みを帯びた縁を持つ継ぎ目や表面の亀裂として現れ、適切な溶融が不十分であることを示しています。これらは、鋳造品の上面、薄い水平面または垂直面、厚い壁と薄い壁の接合部、あるいは薄いパネルによく発生します。深刻なコールドシャットは鋳造不完全を招き、構造的な弱点につながる可能性があります。
原因：
- ・金属金型における排気システムの設計不良。
- ・動作温度が低すぎる。
- ・人為的ミスまたは劣悪な材料が原因で、コーティングが不十分または品質が低い。
- ・ランナーの位置が間違っている。
- ・注ぐ速度を遅くする。
予防方法：
- ・適切な換気を確保するために、適切なランナーと排気システムを設計する。
- ・適切な厚さのコーティング剤を使用し、安定した冷却効果を維持してください。
- ・必要に応じて金型の運転温度を上げる。
- ・より良い流れを得るために、傾斜をつけて注ぐ方法を使用してください。
- ・金属鋳造時の機械的振動を考慮することで、欠陥を減らすことができる。
6. 水ぶくれ（砂穴）
特徴：ブリスターとは、鋳造物の表面または内部に見られる、砂粒に似た比較的規則的な穴のことです。これらは表面に現れることがあり、その場合は砂粒を取り除くことができます。砂の穴が多数あると、表面がオレンジの皮のような質感になり、砂型や鋳型の準備に問題があることを示しています。
原因：
- ・砂芯の表面から砂粒が剥がれ落ち、それが金属に閉じ込められて穴が開くことがある。
- ・砂芯の強度不足、焦げ付き、または不完全な硬化は、水ぶくれの原因となる可能性があります。
- ・砂型と外型のサイズが合わないと、砂型が潰れる原因となる。
- ・砂と黒鉛を混ぜた水に型を浸すと、表面に問題が生じる。
- ・砂型と取鍋またはランナーとの間の摩擦により、鋳造腔内に砂が混入する可能性がある。
予防方法：
- ・厳格な工程に従って砂型コアを製造し、定期的に品質チェックを行う。
- ・砂型と外型のサイズが一致していることを確認し、潰れを防いでください。
- ・汚染を防ぐため、黒鉛水は速やかに洗浄してください。
- ・砂の混入を防ぐため、取鍋と砂型間の摩擦を低減する。
- ・砂型を挿入する前に、金型内部を徹底的に清掃し、砂の粒子が残っていないことを確認してください。
鋳造欠陥やその他の鋳造ソリューションに関する詳細については、iまでお問い合わせください。nfo@dinsenmetal.com私たちは、お客様の鋳造に関するニーズにお応えし、製造工程における欠陥を減らすためのアドバイスを提供いたします。
投稿日時：2024年4月30日
