Dinsen Pipe

ディンセンパイプパイプライン事業に注力しています。豊富な経験と高度な技術を駆使し、ダクタイル鋳鉄管、鋳鉄管（SML管とも呼ばれる）、管継手、カップリングなどを製造しており、インフラ、建設、給水、ホテル、空港、エネルギー分野など幅広い用途で利用されています。多くの大規模プロジェクトにおいて、信頼できるパイプラインソリューションプロバイダーとして高い評価を得ています。

パイプライン製造プロセス

1.原料の精錬

パイプや継手の製造に使用される原料である銑鉄。

付属品には15番鉄、パイプには20番鉄が必要です。

下の写真は電気炉で、電気を使ってパン生地用の鉄板を加熱し、溶鉄にする装置です。

銑鉄

電気炉

2.遠心鋳造

必要に応じて、遠心分離機用の対応する直径のパイプ型を事前に交換してください。
溶融鉄は、流路を通して、高速回転する遠心分離機の鋳型に内側から外側へと注入される。
溶融鉄の量は、鋳造管の直径に基づいて計算される。
パイプが成形され冷却された後、パイプ型から引き抜かれ、品質検査員が外観と重量を検査します。合格したものは次の工程に進みます。
パイプの型は3メートル以上の大きさなので、後で先端部や後端部の不均一な形状の部分を切断するのに便利です。

遠心

3. パイプの切断、検査、研磨

良質なパイプを選定した後、作業員はパイプの有効長を3メートルに保つため、先端部と末端部の不均一な形状の部分を切断します。

切断作業が完了した後、再度検査を行い、肉厚が不均一なパイプや楕円形に変形したパイプを選別して再溶解処理を行います。

研磨作業では、パイプの内側と外側の両方を研磨し、内側と外側が滑らかで、その後の塗装作業が容易になるようにする必要があります。

研削盤

4. 内部および外部スプレー

研磨されたパイプの内壁は、特に滑らかで清潔な状態に保たなければならない。乾燥と加熱の後、内壁には防錆処理が施され、すなわち黄色のエポキシ塗料が吹き付けられる。

外側にも同様の作業を行い、赤褐色のエポキシ塗料を吹き付ける。

工場では、製品の特性がEN877の要件を満たしていることを確認するため、定期的に製品のサンプルを採取し、抜き取り検査を行います。

5.乾燥、トリミング、スプレー塗装、包装

パイプの内側と外側に塗料を吹き付けた後、塗料の密着性を確保するためにパイプを乾燥させます。

乾燥後、作業員はパイプの塗装、特に両端の塗装を補修し、塗装の仕上がりと美観を確保します。

最後に、パイプには顧客の商標がスプレーされ、顧客の慣習に従って梱包されます。

ドライヤー

付属品の製造工程

1. 金型の準備

DINSENは現在、あらゆるモデルと仕様の金型を保有しています。工場が生産を手配するたびに、金型内の鋳造番号とロット番号を変更する必要があり、その後、作業員は金型を受け取ってから生産を開始できます。

2. 手動注湯、自動パイプ製造ライン

作業員は上下の鋳型を平らな板の上に置き、その上に砂箱を置いて砂を詰め、固めて平らにする。次に上下の鋳型を組み合わせて固定し、溶鉄を流し込むと、一度に成形される。

金型の頻繁な交換は工場の生産スケジュールに影響を与えるだけでなく、作業員の生産量にも直接影響を与えるため、作業員一人当たりの1日の平均生産量は300kgにとどまる。

自動パイプ製造ライン、手動注湯

従来の手動砂型鋳造プロセスと比較して、最大の特徴は、人的資源と材料資源の消費を最小限に抑え、生産効率を最大化できることであり、製品の品質が基準を満たし、仕様が統一されることを保証することで、生産効率を大幅に向上させ、製品の生産サイクルを短縮することができます。

3.手動研磨

部品の外形寸法を確保することを前提として、作業員は表面のゲート、ライザー、バリ、バー、鋳型砂を研磨によって除去しなければなりません。鋳造不足、キーホール、または砂の清掃不足によって生じた肉厚不足も修復する必要があります。後続の塗装を行う前に、鋳造品の表面の不純物が清掃され、研磨されていることを確認してください。