ディンセンメタル当社は金属加工およびステンレス鋼製品の分野に注力しています。様々な金属加工プロセスに精通しており、ステンレス鋼製の固定製品、クランプ、継手、カップリング、パイプ、フィッティングなどの研究開発および製造において目覚ましい成果を上げています。高品質で多様な金属製品を市場に提供し、その優れた製品品質と精緻な職人技により、業界で高い評価を確立しています。
金属加工、クランプ製品を例にとると
1.原材料
原材料の選定：一般的な材料としては、ステンレス鋼（304、316など）、炭素鋼（Q235）、亜鉛メッキ鋼帯などがあり、耐食性、強度、コストなどの要件に応じて選択できます。
鋼帯のスリット加工：寸法精度とエッジの平坦性を確保するため、大きな鋼帯をスリット加工機で必要な幅（10mm、12mmなど）に切断します。
2. 刻印
プレス金型の設計：スロートクランプの種類（ウォームタイプ、ボルトタイプなど）に応じて金型を設計し、スロートクランプ本体（スチールベルト）、ロック耳、ねじ穴などの構造を打ち抜きます。
スチールベルトのプレス加工：パンチプレスと連続金型を使用して、スチールベルトを歯形（摩擦力を高めるため）のあるリングベルトにプレス加工し、ロック機構（ウォームギアの溝やボルト穴など）を加工します。
3.溶接
スポット溶接／レーザー溶接：ロック機構（ウォームシート、ボルトベースなど）を鋼帯に溶接して固定することで、溶接部の強度とバリのない状態を確保します。
自動溶接：高精度なスロートクランプは、ロボットレーザーによって溶接され、効率と一貫性が向上します。
4. 表面処理
電気めっき／スプレー処理：炭素鋼材は、錆を防ぐために、亜鉛めっき（白色亜鉛めっき、着色亜鉛めっき）、ニッケルめっき、エポキシ樹脂スプレーなどの処理が必要です。
不動態化処理：ステンレス鋼製ホースクランプは、耐食性を高めるために酸洗処理によって不動態化されています。
不動態化処理
5.組み立てとロック
ウォーム型スロートクランプ：ウォームギアアセンブリを取り付け、リベット留めまたは溶接によりウォームシートを固定して、スムーズな回転を確保します。
ボルト式スロートクランプ：スチールベルトの両端に穴を開けてタップを切り、ボルトとナットを取り付け、ねじの嵌合精度を調整します。
6. 品質検査
寸法測定：ノギスとプロジェクターを使用して、スロートクランプの内径、スチールベルトの厚さ、およびロック機構の位置を測定します。
強度試験：引張試験機を使用して、スロートクランプの締め付け力（引張強度≥500MPaなど）とロック機構の耐久性を試験します。
耐食性試験：塩水噴霧試験（48～96時間など）により、コーティングまたは不動態化効果を確認します。
7.梱包
輸送中および保管中の錆を防ぐため、段ボール箱またはプラスチック製の密封袋で包装する。
分類と識別：仕様と材質ごとに梱包し、型番、ロット番号、製造日を明記する。
