塩水噴霧試験と廃水耐性試験の実施方法 | EN877:2021

主な目的は 塩水噴霧および廃水耐性試験SMLパイプEN877におけるコーティングの試験は、過酷な実際の腐食環境(高塩分濃度および複雑な化学的/生物学的廃水)をシミュレートすることにより、化学腐食(酸、アルカリ、塩)、電気化学腐食、および微生物腐食に対するコーティングの長期的な耐性を評価することを目的としています。この試験は、コーティングがパイプラインの設計寿命全体にわたって鋳鉄基材を腐食から効果的に保護する能力を検証するものです。これにより、コーティングが長期間の使用後も十分な完全性と密着性を維持することが保証されます。

この試験は、コーティングがパイプ内壁の滑らかさを維持し、スムーズな排水を確保する能力を間接的に評価するものです。この試験は、製品の品質管理と規格認証取得のための重要な基礎となります。

塩水噴霧に対する耐性

試験はEN ISO 9227に従って実施し、少なくとも350時間の試験期間後、サンプルを脱塩水で洗浄して塩分残留物を除去する。その後、塗膜に膨れや錆が発生していないか直ちに検査する。

テストプロセス:塩水噴霧試験では、中性塩水噴霧を使用します。5% NaCl溶液に350時間浸漬試験時間が終了したら、塩分を含まない水ですすいで残留塩分を取り除き、すぐに内側のコーティングに錆やピンホールがないか点検するピンホールレベルはISO 4628-2で規定されているクラス3を超えず、錆レベルはISO 4628-3で規定されているクラス2を超えない。

塩水噴霧に対する耐性 塩水噴霧に対する耐性結果

      塩水噴霧に対する耐性1 塩水噴霧試験耐性

砂穴度:ISO4628-2で規定されるグレード3以上。錆度:ISO4628-3で規定されるクラス2以上。

廃水に対する耐性

サンプルは浸漬される30日間、(23 + 3)℃の廃水中で表8に示す組成で。

廃水の典型的な組成

 

テストプロセス:浸漬期間終了後、試料を脱イオン水ですすぎ、乾燥させる。その後、直ちに膨れや損傷がないか検査する。周囲温度(23±3)℃で24時間サンプルは再度検査されるものとする。
接着力の低下や錆びは一切認められない。

廃水サンプルに対する耐性 廃水に対する耐性

 

 


投稿日時:2025年7月30日

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